需要了解的不銹鋼反應(yīng)釜的操作要點(diǎn)

需要了解的不銹鋼反應(yīng)釜的操作要點(diǎn)

1、操作前檢查：

確認(rèn)釜體、釜蓋無(wú)變形、裂紋、腐蝕，內(nèi)壁拋光面光滑無(wú)劃痕。

檢查法蘭連接螺栓均勻緊固，視鏡玻璃清潔無(wú)裂紋，密封圈完好。

校驗(yàn)壓力表、安全閥在有效期內(nèi)，設(shè)定值準(zhǔn)確，排氣管暢通。

手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯、異響，攪拌槳固定牢固。

檢查夾套或內(nèi)盤(pán)管無(wú)泄漏，進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，管路無(wú)堵塞。

2、操作中監(jiān)控：

嚴(yán)格按工藝順序投料，控制流速，防止堵塞或沖擊損壞攪拌系統(tǒng)。

惰性氣體置換（如需），確保氧含量降至安全范圍。

啟動(dòng)攪拌后逐步調(diào)節(jié)至設(shè)定轉(zhuǎn)速，避免高速啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

升溫、降溫操作緩慢進(jìn)行，防止溫度驟變導(dǎo)致設(shè)備熱沖擊或物料局部過(guò)熱。

密切監(jiān)控釜內(nèi)溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)，每半小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。

3、異常處理：

泄漏：立即停止加熱/攪拌，降壓后檢修。

超溫超壓：切斷熱源，緊急降壓，冷卻降溫，并報(bào)告負(fù)責(zé)人。

攪拌故障：停止投料和加熱，評(píng)估影響后緊急停車(chē)處理。

停電/停水：按緊急停車(chē)程序操作，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，監(jiān)控釜內(nèi)變化。

4、操作后維護(hù)：

反應(yīng)結(jié)束后，按工藝要求降溫、降壓后卸料。

清洗反應(yīng)釜內(nèi)部和外部，去除殘留物料，防止交叉污染或物料固化。

定期檢查設(shè)備表面清潔度，潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油/脂，保持設(shè)備良好狀態(tài)。